- 打通電子工業產業化“最后一公里”
- 2024年10月28日 來源：中國經濟網
提要：在龐大的電子工業中，有這樣一類企業：不直接生產電子消費品，而是設計、建造生產這類產品的工廠，打通從實驗室到產業化的“最后一公里”。
在龐大的電子工業中，有這樣一類企業：不直接生產電子消費品，而是設計、建造生產這類產品的工廠，打通從實驗室到產業化的“最后一公里”。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色。這家有著70余年歷史的老國企，近年的發展之路，頗為不易。
面對機制僵化、人才流失的困境，如何破釜沉舟、闖出生路？
面對電子行業技術迭代，如何趕上發展腳步，在激烈的競爭中突進？
有轉型迷茫中的改革求生，有行業沉浮時的創新突破，有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡，或可讀出更多啟示。
“持續失血”逼出的改革
深圳市寶安區，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠房靜靜矗立，里面排布的是粵港澳大灣區最尖端的集成電路生產線之一。
這一項目的總承包方，就是中國電子院。
誕生于新中國第一個五年計劃時期，經歷70余載積淀發展，這家國企服務過多家顯示器頭部企業，參與設計的半導體和顯示產業生產線超百條，累計服務產業投資超過3萬億元，在行業里擁有強大競爭力。
很難想象，就在幾年前，中國電子院曾一度陷入泥淖。
當時，經過多年積淀，中國電子工業蓬勃發展，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業，中國電子院受到很大沖擊。
中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶：“那些來應聘的年輕人，一聽說電子院承接的國家級大項目，都熱血沸騰，但一說到收入，就都沉默了。”
“企業經營困難，一度現金流很緊張”；
“每年都有100多人離職，骨干人才流失嚴重”
……
對于企業而言，這種“持續失血”無疑是致命的——
業績低迷就難以持續投入技術儲備，在人才密集、迭代迅速的電子行業，意味著隨時都有被時代拋棄的風險。
更可怕的是，企業暮氣沉沉，員工士氣低落。
再不改革，只有死路一條！
突破，從選人用人機制開始。
中國電子院總經理夏連鯤至今還記得，2021年1月3日那場公開競聘現場彌漫的緊張味道。
原領導班子“全體起立”，經理層競聘上崗，定契約、破身份、破終身制。領導班子成員們的合同從無固定期限，變成了聘期三年。
這次競聘中，當時43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經理層。新經理層只有1名原班子成員留任，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子，員工們有質疑，也有觀望。
“關鍵要看實效，干得好就繼續干，干不好就換人。”夏連鯤深知肩上的擔子有多重，要有根本性轉變，必須沖破阻力，把改革進行到底。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業頭上的“緊箍咒”，激勵員工與企業共同成長；
開展市場化選人用人，實現“干部能上能下，收入能增能減”；
引入戰略投資者，帶來豐厚產業資源，更健全了公司治理；
員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場化改革的“啟動鍵”，改變命運的齒輪就此轉動，一家老國企有了新變化。
如今，在中國電子院，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工，也有員工完不成考核市場化退出；跑市場的一線業務員收入超過了主管；中層領導收入最高能差4倍……
改革，讓企業闖過關口。
前瞻布局行業領先技術，以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關，企業創新機制進一步理順。
從顯示器件柔性產線，到企業數據中心，再到各類重點實驗室，企業服務對象更加多元、發展空間不斷拓展。
今年前8個月，中國電子院的科技創新類優質業務同比增長超20%，利潤同比增長40%，全年合同額預計同比增長50%。
“近幾年招聘季，我們都特別忙，一邊是應屆生招聘火爆，另一邊跳槽的員工，也有人陸續回來了。”車愛明說。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業渡過難關，但唯有持續求變，才能在快速迭代升級中立于潮頭。
高潔凈度區域面積創下當時國內之最，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。
三年前，接到建設這家實驗室的合同時，中國電子院首席技術官楊光明意識到：“新的挑戰又來了！”
產品迭代更快，技術含量更高，外有“小院高墻”，內有同行追趕……近年來行業發展態勢，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師，經常一輩子也干不了幾個項目，現在一個投資成百上千億元的半導體廠，15個月就要求設備搬入，標準也越來越高。”
四川這家實驗室項目就是企業迄今接到的標準最高的訂單之一。
“最難的是溫度控制，一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度，而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制。”“國內此前沒有先例，我們能行嗎？”
長期在行業內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。
他們清楚：如果環境條件達不到，實驗效果就打折扣，動輒上億元的投入就打了水漂。
必須拼一把！
連夜調集技術骨干奔赴項目現場，千百次數據演算、方案研究、仿真模擬及現場實驗……
單為攻克風管漏風率這一個問題，工程師們在工地上熬了7個通宵。
“做了上百次實驗，光螺栓就用掉了幾百個。”項目設計負責人楊超說。
去年春天，這個國家實驗室建設順利通過驗收。
實現高精密溫控新突破，并非近年來中國電子院攻克的唯一技術難關。
以光為刀，精雕細刻，芯片制造需要異常穩定的環境。
“有輕微振動干擾，整個芯片都可能毀于一旦。”中國電子院振動技術研究中心主任金春峰說。
為破解這個難題，企業首創綜合微振動控制理念，成功研制出大型主動控制隔振裝置，一舉打破國際壟斷，讓光可以在微納世界中“精準作畫”。
“100個難題攻克了1個，對于科學實驗室來說就是成功；大規模量產時，100個問題解決了99個也不能算成功。”楊光明深有體會。
建設國內首個與產線結合的超凈實驗室；成立松山湖先進半導體工程技術聯合創新中心，有效匯聚創新資源……中國電子院不斷磨礪技術“殺手锏”。
多年來，這家企業主導設計了全國80%面板生產線、全國50%存儲器芯片生產線，主導設計國內30%以上數據中心，難度呈量級上升。
一路陪伴京東方、華星光電等企業成長，破解“少屏”困境；
承接先進制程、復雜技術等諸多代表性半導體項目，積極布局化解“缺芯”困局；
為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術支撐……
長長的合作伙伴與建設項目清單，見證了中國電子院一次次突破，在技術迭代中進步成長。
瞄準數字化的進軍
向新求變，不僅在遇到挑戰時，更在對未來方向的把握中。
虛擬世界里，一座先進的半導體工廠正在運轉。
只要在平臺上輸入信息、調整參數，就能快速得到一個設備配置更合理、運行更高效的產線方案。
這就是中國電子院打造的數字孿生工廠：虛擬世界里運轉的模型，對應的就是現實中一模一樣的工廠。
“數字化，是我們瞄準的方向，也是企業未來生存的基礎。”談到轉型，中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗。
幾年前，針對北京一家三甲醫院升級改造項目的工程競標，中國電子院的團隊精心準備了幾個月。
原本躊躇滿志，卻鎩羽而歸。
“事后了解，我們強調的是‘業主的要求都能滿足’那老一套，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫院什么樣’。”
那次失敗，讓中國電子院切實感受到了危機——
中國先進電子制造業在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業，如若“吃老本”，一定會落后。
一座先進的半導體工廠什么樣？
復雜而龐大的精密制造系統，成百上千臺工藝設備，極其嚴苛的生產環境要求，動輒數百億元的投資規模……
從一粒沙，到一顆“芯”，往往要經過超1000個工藝步驟，可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%，經過1000道工序后，良率僅為36.7%。
良率每提高一個百分點，則意味著巨額利潤。
如何設計一個投資合理、運行經濟、更具國際競爭力的工廠？
老的經驗無法回答新的問題。
面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統，如果在運行中做一些實驗，比如調整投產策略等，試錯成本極高。而產線也不可能為了實驗而停下來——數字化是唯一的方向。
婁宇帶領團隊開始了與數字孿生技術的“死磕”。
運用這一技術，“克隆”出一座虛擬工廠，并模擬不同場景，驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性。
數字化團隊成員白帆還記得：整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室，夜以繼日對著設計圖紙逐個分析設備的運行機理和用能特點……
“心里沒底，壓力很大，有些同事都哭了鼻子。”有團隊成員當時很不理解，“別人做數字化轉型，大多開發見效快的輔助工具，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’？”
“我們要解決行業最關心的成本效率問題、破解最急切的痛點，不能繞路、也無法回避，再難也要堅持下去。”中國電子院數字化技術中心常務副總監程星華說。
去年6月，中國電子院建院70年的紀念活動上，企業數字化轉型的標志性成果——“先進電子制造數字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發布。
此前不久，這項成果還在一次國際半導體展會上亮相，引發業內廣泛關注。
走出新路，并不容易。
有的客戶在業內深耕多年，更相信自己的經驗，對這種突破傳統的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問題，我們推測可能是某些關鍵變量沒考慮或者原始數據不準確。”在一個項目推進中，中國電子院團隊提出疑問。
“這不可能。”對方的總工程師連連否認。
然而，客戶帶著自己的團隊核對后，發現確實忽略了原材料更換的時間影響。
“沒想到你們的仿真模型會這么精細！”對方驚訝地表示，從此態度大為改變。
如今，作為國投集團數字科技板塊代表企業，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順。
從汽車智能車燈，到微型顯示器芯片，一批合作項目即將落地，探索以數字孿生工廠技術推動精益生產、智能制造……
技術有生命周期，企業亦是如此。
“我們關注的不僅是生存問題，更是發展問題。要通過接續奮斗，服務行業的轉型升級。”婁宇說。
科技型企業的發展，如逆水行舟。
走過70余年的中國電子院深諳此理，在戰略轉型、持續升級的路上，正繼續新的進發。
