在深圳市光明區(qū)，TCL科技下屬的華星光電生產(chǎn)線晝夜不息，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，5秒之內(nèi)就可以被人工智能識別。

華星光電有龐大的工廠，一條生產(chǎn)線就相當(dāng)于12個足球場，生產(chǎn)線上很少看見工人，機(jī)械手臂忙來忙去，與記者參觀過的其它所有工廠相比，華星光電不僅自動化程度很高，設(shè)備價格也貴，有些設(shè)備價格達(dá)數(shù)千萬元。華星光電目前投資已接近2000億元。

在這些資本技術(shù)密集的生產(chǎn)線中，有一個環(huán)節(jié)投資并不算大，但是近年來被反復(fù)拿出來，當(dāng)做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造的典型，這就是國內(nèi)首個液晶面板缺陷類型人工智能識別項目，被稱為ADC(Auto defect Classification)項目。

這個項目是騰訊云、華星光電和格創(chuàng)東智技術(shù)合作的結(jié)晶。行業(yè)龍頭們一起做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并對外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案。

除了華星光電，騰訊云還和玲瓏輪胎一起將傳統(tǒng)渠道線上化，從智能制造到智慧營銷，騰訊云的技能輸出，正在幫助越來越多的制造企業(yè)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是政府力倡的新基建之一，肩負(fù)產(chǎn)業(yè)升級之責(zé)。

ADC識別缺陷

面板行業(yè)從建立開始都是人工檢測，用人眼來判別玻璃缺陷，隨著人工智能（AI）的發(fā)展，機(jī)器圖片識別有了可能，在其他領(lǐng)域已有所應(yīng)用。這是華星光電要上這個項目的背景。

華星光電2017年開始計劃上這個項目，磨合一年時間，2018年正式上線。

在ADC項目之前，需要AOI設(shè)備將玻璃缺陷拍照后上傳到NAS系統(tǒng)，工作人員下載每一張圖片判別分類，判別的結(jié)果再上傳到系統(tǒng)，所有工作都由人工完成。

用人工智能識別，數(shù)據(jù)直接產(chǎn)生并保存。想象很美好，但是結(jié)果一開始并不好。華星光電技術(shù)人員丁柳岸表示，最開始機(jī)器判別準(zhǔn)確率不如人，這是一個痛苦的階段，項目人員一開始收集很多樣本，讓人工智能提取算法上的特征。但是準(zhǔn)確率一直不佳。

后來項目結(jié)合一線人員業(yè)務(wù)經(jīng)驗，人工智能只是單純比較差異點，一線人員的經(jīng)驗是看某一個特定的點，一線人員經(jīng)驗就跟AI技術(shù)不斷結(jié)合，準(zhǔn)確率開始不斷地提升，一開始準(zhǔn)確率大概為70%~80%，目前可以達(dá)到90%以上，而人工準(zhǔn)確率為85%。

人員替代上也有提高，最開始人員替代只有二三十人，團(tuán)隊用了兩年時間提升，現(xiàn)在替代數(shù)量達(dá)到140人，未來總體可以替代50%的人力。

這個項目中，騰訊云提供了底層AI引擎，騰訊一向有做圖片識別的技術(shù)，在機(jī)器學(xué)習(xí)上也進(jìn)步很快，格創(chuàng)東智在騰訊的AI平臺上開發(fā)智能應(yīng)用，華星光電也派出精兵強(qiáng)將，再結(jié)合一線人員的經(jīng)驗，終有所成。

作為TCL在智能制造領(lǐng)域的布局，格創(chuàng)東智專注于研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并首先應(yīng)用在TCL下屬各個產(chǎn)業(yè)中，然后向半導(dǎo)體、電子、通信等行業(yè)客戶輸出平臺能力和工業(yè)應(yīng)用。

這和騰訊云平臺很相似，騰訊云將騰訊積累起來的技術(shù)對外輸出，第三方企業(yè)由此可以享受騰訊平臺積累起來的資源。

智慧連接

在華星光電，騰訊云的技術(shù)用在生產(chǎn)一線，在玲瓏輪胎，騰訊云的技術(shù)目前主要體現(xiàn)在營銷服務(wù)重塑環(huán)節(jié)。

玲瓏輪胎董事長王鋒一直在思考和探索輪胎行業(yè)新的營銷模式。騰訊云正好也在做工業(yè)后服務(wù)市場探索，于是就聯(lián)合華制智能，三方開始了交流。2019年很快達(dá)成初步簽約意向， 簽訂了騰訊云和合作伙伴華制智能助力玲瓏輪胎搭建全球化產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺和智慧零售平臺，打造品牌消費(fèi)者零距離互動營銷，助力從制造向服務(wù)邁進(jìn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

王鋒認(rèn)為，線上化會成為用戶習(xí)慣，一定會越來越全面地覆蓋商業(yè)場景，所以王鋒要及早將營銷這條線做到線上。

傳統(tǒng)輪胎營銷都是以經(jīng)銷商營銷為主，制造商要依賴經(jīng)銷商，用戶觸達(dá)嚴(yán)重依賴經(jīng)銷商專業(yè)度，很難接觸真正的終端用戶，也無法把控渠道信息。常常會出現(xiàn)營銷落不到實處、忠誠度不高、惡意報賬、竄貨等情況。

在這方面，騰訊云利用騰訊龐大的用戶基礎(chǔ)，以終端拉動渠道，開發(fā)出全鏈路、全價值鏈智慧營銷云產(chǎn)品，讓銷售通過掃碼的方式讓營銷數(shù)字化，品牌商可以將用戶數(shù)據(jù)留存下來，可以讓營銷更高效，更有針對性。

線上化還會加快玲瓏輪胎的擴(kuò)張，預(yù)計到2022年，公司將在全國打造300家戰(zhàn)略合作經(jīng)銷商、2000家旗艦店、5000家核心品牌店、3萬家緊密合作店。這在傳統(tǒng)商業(yè)模式上是不可想象的。

除了營銷和服務(wù)兩段，騰訊云還會深入玲瓏輪胎的制造環(huán)節(jié)。

4月14日上午，“吉林玲瓏1420萬條輪胎智能生產(chǎn)項目”簽約儀式在吉林長春成功舉行，這個項目投資近50億元，是玲瓏輪胎中國第五個生產(chǎn)基地，目前項目處于啟動儀式后正在邀請設(shè)計院做設(shè)計的早期階段。

騰訊工業(yè)云副總經(jīng)理許志雄表示，在玲瓏的未來工廠里，騰訊將進(jìn)一步提供智慧工廠相關(guān)服務(wù)。大部分傳統(tǒng)工廠里包含有裝置、機(jī)臺、倉儲、物流相關(guān)設(shè)備、物料和服務(wù)，也就是行業(yè)里說的人機(jī)料法環(huán)。這些元素原來是都由各種系統(tǒng)承接。

比如ERP系統(tǒng)承接訂單，產(chǎn)品對接物流TMS、倉儲系統(tǒng)WMS，生產(chǎn)過程中又涉及MES 生產(chǎn)管控系統(tǒng)，有的甚至還有APS先進(jìn)控制。目前很多系統(tǒng)比較老化也存在比較低效和不穩(wěn)定，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不通的情況。騰訊可以用企業(yè)微信在一個界面中連通各個不同的系統(tǒng)，提高辦公和生產(chǎn)效率。騰訊還可以提供物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)套件，以及云與數(shù)據(jù)中臺，連接各個生產(chǎn)系統(tǒng)，讓系統(tǒng)更穩(wěn)定，數(shù)據(jù)更流程，進(jìn)而讓工廠管理更高效，進(jìn)一步讓工廠更綠色，高效。

落地

以確定性代替不確定性，用線上替代線下，用技術(shù)進(jìn)步替代枯燥人力，這是不少企業(yè)的出發(fā)點。

華星光電技術(shù)高級副總裁、數(shù)字化推進(jìn)辦公室主任陳盛中認(rèn)為，技術(shù)進(jìn)步需要累積，不能只看短期，智能制造的投資回報不能只看眼下，有些項目目前用人更有優(yōu)勢，但是薪資有上升空間，另一方面工程師水平有瓶頸，但是人工智能做大數(shù)據(jù)分析可以提高技能。

智能制造之后數(shù)據(jù)挖掘更為方便。另外一些崗位比較枯燥，也不利于個人價值的提升，將比較規(guī)律的、比較單調(diào)的工作讓AI，讓自動化來做，可以將人解放出來做更有意思的工作。

格創(chuàng)東智CEO何軍發(fā)現(xiàn)，其所服務(wù)的制造業(yè)客戶，降低成本、減少人工從來都不是做智能制造的首要考慮因素，比如像ADC項目，最重要的還是效率和良率水平提升。機(jī)器替代人工，可以減少過去由于人眼檢測所帶來的誤差，另外一方面，人的經(jīng)驗有高有低，把人所積累的經(jīng)驗用算法模型固化下來之后可以提高準(zhǔn)確率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推廣起來并不容易，何軍發(fā)現(xiàn)，大部分制造業(yè)會把這個數(shù)字化建設(shè)扔給IT團(tuán)隊，或者讓運(yùn)營中心分管，缺乏業(yè)務(wù)與IT的融合，導(dǎo)致業(yè)務(wù)的痛點和IT的理解之間存在差異，數(shù)字化建設(shè)往往只能“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”。華星光電能夠推行的關(guān)鍵因素，就是強(qiáng)有力的決心和頂層推動。

華星光電副總裁陳盛中介紹，華星光電2016年就開始嘗試智能制造，一開始是采用項目制，后來發(fā)現(xiàn)推進(jìn)困難，就成立智能制造推進(jìn)中心，讓有經(jīng)驗的人來挑戰(zhàn)智能制造技術(shù)，跟IT部門可以做到彼此了解。

何軍認(rèn)為，推進(jìn)智能制造需要多方合力，需要懂工廠，還要知道算法，還要懂OT的人，傳統(tǒng)工業(yè)自動化部門很難將新技術(shù)落地。“華星光電好在是陳總親自抓業(yè)務(wù)，直接匯報給數(shù)字化推進(jìn)委員會，數(shù)字化推進(jìn)委員會是華星光電最高級別的委員會。”據(jù)了解，華星光電ADC項目，2019年就幫助華星光電提升1000萬余元綜合效益。

多維合作

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的力推者，有騰訊阿里這樣的互聯(lián)網(wǎng)老兵，也有工業(yè)富聯(lián)、TCL這樣的制造業(yè)佼佼者。其原理是一樣的，這些行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，有能力接觸、嘗試新技術(shù)，率先開始實踐，中小企業(yè)不具備這樣的投資技術(shù)能力，但也需要產(chǎn)業(yè)升級。

格創(chuàng)東智在幫助華星光電實施新技術(shù)后沉淀了技術(shù)方案，這些項目打包之后共享出去，就可以使得技術(shù)門檻整體下降。騰訊提供的底層平臺，和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺結(jié)合，也可以隨著規(guī)模化下降成本。最近格創(chuàng)東智與約40家天津市工業(yè)企業(yè)“云簽約”了智能化升級咨詢診斷戰(zhàn)略合作協(xié)議，為工業(yè)企業(yè)進(jìn)行智能化升級的診斷和解決方案規(guī)劃。今年天津力推“工業(yè)企業(yè)智能化改造行動計劃”，對單個企業(yè)最高獎勵可達(dá)千萬元級別。

富士康有很多生產(chǎn)線，生產(chǎn)線之間有很大不同，騰訊為富士康提供云平臺和大數(shù)據(jù)支持，將刀具震動、溫度等數(shù)據(jù)上傳，一個輕微裂縫，會引起數(shù)據(jù)的變動，從而及早發(fā)現(xiàn)，減少廢品，通過類似方案解決富士康生產(chǎn)制造中的痛點。富士康現(xiàn)在也在對外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案。

進(jìn)入行業(yè)者眾多，但是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分有太多層級，每個企業(yè)只能做其中一層，重疊的可能性甚小。

騰訊云智能制造總經(jīng)理梁定安表示，騰訊一開始進(jìn)入這個領(lǐng)域時，就深知生產(chǎn)制造過程的復(fù)雜，騰訊的優(yōu)勢是微信和企業(yè)微信連接能力，以及云、大數(shù)據(jù)、AI能力，騰訊要做的是助力真正懂行的專業(yè)企業(yè)，通過IT和OT技術(shù)更好地融合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)變革。“在這個賽道我們還是要做好小助手，而不是一上來就顛覆，我們目前的定位還是工具，更好地去助力原有賽道的創(chuàng)新和升級。”

為了更好地落地扎根，騰訊云正在全國各地建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園，目前已簽約6個，包括山東德州、煙臺、廣東佛山、陜西西安等，各有產(chǎn)業(yè)特色。企業(yè)可以享受更貼身服務(wù)，享受更優(yōu)惠的騰訊云、大數(shù)據(jù)、AI服務(wù)價格。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為官方定義新基建七大領(lǐng)域之一，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。另一方面，中國互聯(lián)網(wǎng)To C遙遙領(lǐng)先，全球知名，但是To B則相對落后，大有空間可挖。