益豐股份沖刺科創板日前被首輪問詢，涉及公司專利和研發、環保與安全生產、銷售模式、同業競爭方面的問題。此次公司擬公開發行股票不超過2035萬股，占發行后總股本比例不低于25%。募集資金將用于5000噸/年電子膠光材料等項目，并補充流動資金。

行業景氣度高

益豐股份是一家聚焦硫化物產業鏈發展的高新技術企業，主要從事硫化物的研發、生產和銷售。

據益豐股份介紹，作為全球最大的硫脲生產廠商和行業領先的單氰胺生產廠商，公司主導制定、修訂了單氰胺、硫脲兩個產品的行業標準，工藝技術和產品質量處于國內領先水平。公司硫脲和單氰胺產品遠銷歐美及亞洲多個國家及地區。公司的硫脲產品已向三井化學、阿茲肯化工、石原化學、川崎化成等國際知名化工企業供貨。此外，公司與半導體領域電鍍液、電子膠類客戶展開合作。

業內人士表示，化工行業產業關聯度高、產品覆蓋面廣，是我國國民經濟中不可或缺的重要組成部分。根據聯合國環境規劃署發布的《全球化學品展望II》，2017年-2030年，全球化學品銷售額將從3.47萬億歐元增至6.6萬億歐元。其中，中國市場化學品銷售額將從1.29萬億歐元增至3.29萬億歐元，占全球市場份額的比重將從37.2%增至49.9%。

益豐股份表示，硫化工是化學工業的重要組成部分。公司的聚硫醇系列、硫脲、單氰胺、巰基乙醇、環保助劑等產品均屬于精細化工品。

受益行業發展的高景氣度，2017年至2019年及2020年1-6月（報告期），益豐股份分別實現營業收入5.26億元、3.39億元、5.04億元、2.54億元；歸母凈利潤分別為1.24億元、2846.37萬元、4984.48萬元、3622.89萬元。

科技成果產業化

業內人士表示，隨著下游印制電路板、液晶顯示器、芯片等行業的穩步發展，我國化工新材料產業將迎來快速發展，為電子化學品行業帶來廣闊的市場空間。

益豐股份指出，電子化學品是我國化學工業體系中自給率低、急需發展的領域之一。我國已初步建立起一批具有自主創新能力、具備國際競爭力的電子化學品企業。隨著我國電子信息產業的快速發展、下游電子產業制造業轉型升級需求以及消費電子等新興需求的拉動，我國電子化學品產業保持高速增長，產值效益穩步上升，對國民經濟增長貢獻突出。

據中國電子材料行業協會初步統計，2020年國內各個領域用電子化學品整體市場規模2898億元（含原料），同比增長4.1%。

此次公司計劃募投的5000噸/年電子膠光材料項目，擬將公司的科技創新成果產業化，主要產品涉及的“新型多硫醇系列低溫固化劑的合成及中試研發”經鑒定達到國際先進水平。該項目建設對進一步提高我國電子膠、光學材料領域關鍵基礎材料的保障能力具有積極作用。

電子膠也叫電子電器膠粘劑，主要應用于電子電器元器件密封、灌裝、涂覆、結構粘接及觸摸屏粘接中，其粘接強度、穩定性、固化溫度、固化周期等指標與電子產品品質息息相關。隨著我國電子信息產業的發展，電子元器件產業發展迅速，對電子膠粘劑的需求日益增長。

益豐股份表示，消費電子等產品創新推動膠粘劑技術提升，電子膠粘劑應用前景看好，市場規模有望不斷擴大，帶動上游材料市場需求持續增長。

公司聚焦硫化物產業鏈，含硫新材料領域取得了較為豐富的創新成果，相關技術工藝處于行業先進水平。項目主要產品已完成研發、小試和中試生產，生產工藝裝備相對成熟。

截至2020年12月1日，公司已獲得發明專利82項，實用新型專利13項。

監管機構問詢

在首輪問詢中，益豐股份的產品和技術受到監管機構關注。

招股書顯示，公司的主要產品包括硫脲、單氰胺、環保助劑、聚硫醇和巰基乙醇。公司的核心競爭力體現在聚合反應控制技術、多硫醇合成技術、催化劑、離型劑等特種助劑的選用及產品生產技術。

監管機構要求公司結合產品種類、應用下游、制備技術、產品性能等，重新披露公司的技術水平及技術特點。

應用下游方面，益豐股份回復稱，硫脲產品主要用于印染、貴金屬提取、農藥中間體、醫藥中間體及光學樹脂、電鍍、電子化學品等領域；單氰胺產品主要用于農藥中間體、醫藥中間體、植物生長調節劑、電子化學品及含能材料等領域；環保助劑產品主要作為煉化裝置、油品助劑使用；聚硫醇作為關鍵單體主要用于制備高折光學材料、UV光固材料及電子膠領域；巰基乙醇主要作為分子量調節劑，用于制備聚羧酸減水劑。

益豐股份表示，公司產品性能優異，憑借較強的市場競爭力，獲得了下游客戶的廣泛認可。公司產品遠銷多個國家和地區。對于硫脲產品，公司采用定向去除硫脲中有害離子的特殊分離技術，定制電子級硫脲及鉆石硫脲的特殊規格產品，將產品中有害金屬雜質控制在ppm級以下，滿足高端電鍍領域的應用需求。公司自主研發的聚硫醇系列產品制備的光學樹脂擁有高折射率、高透光率、高阿貝數等優異的光學性能，并具有抗沖擊、抗黃變、易染色等特性，已與多家具備高折樹脂鏡片生產能力的光學廠商展開合作。對于巰基乙醇產品，公司采用低溫液相連續催化反應合成技術，所使用的連續化管式反應器裝置，自動化程度高、反應速度快、副產物少，產品純度達到99.5%以上。

制備技術方面，公司產品開發需要有機合成、物理化學、高分子材料、綠色工藝和裝備技術等多學科的交叉與集成。對于硫脲產品，公司根據反應機理，采用分段精準控溫、分批定量密相粉體輸送投料技術，使用定制的低壓力、高壓強專有裝備，避免硫化氫泄漏，實現了氣-液-固多相高效傳質，降低副反應；同時采用離子液循環技術，生產過程無工藝廢水排放。