5月6日，記者從中國石化獲悉，中國石化燕山石化應用氫調法新技術在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料，并在其新建的熔噴布生產線上試用成功，順利產出熔噴無紡布。新技術填補國內空白，使燕山石化熔噴料產能成倍放大。

據介紹，新技術因生產程序化繁為簡，且采用大裝置生產，單套裝置日產量可達200噸至250噸，大幅提升了生產效率，將有效緩解疫情期間口罩原料供應緊張難題。經相關檢測機構性能測試，使用這種熔噴專用料生產出的熔噴無紡布具有潔凈度高、強度大、無異味等特點，制成的KN95等高品質口罩佩戴更為舒適，市場前景良好。

聚丙烯熔噴專用料是生產熔噴無紡布的核心材料，作為我國建廠最早、規模最大的合成樹脂生產企業之一，燕山石化高度重視高端聚烯烴樹脂的工業化開發和生產，在熔噴專用料研發方面具有豐富的技術儲備。早在2010年，該公司就已成功開發出可控降解聚丙烯熔噴料生產技術。

2月9日，燕山石化接到中國石化集團公司指令，要求盡快恢復熔噴專用料生產，將口罩生產原料供應作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，篩選助劑配方，優化產品性能，先后進行了10余次小試試驗，于2月10日成功研發出熔噴無紡布專用料配方，并在該公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產出熔噴料基料。同時，緊急“復活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一條設計能力為日產5噸的擠出機生產線，僅用24小時，就將停工多年的生產線打通，通過降解法將熔噴料基料轉為熔噴無紡布專用料。

然而，傳統降解法熔噴專用料因技術局限造成的產能不足問題，仍然嚴重制約著熔噴無紡布的生產。為切實保證熔噴無紡布生產原料的穩定供應，燕山石化積極組織科研和生產力量，就“應用氫調法在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料”這一課題進行艱苦攻關，相繼進行了多次小聚合試驗、技術方案論證，并完成相關適應性改造和工業試產，產出合格的熔噴專用料產品。該項技術使燕山石化熔噴料產能成倍放大，充分發揮了其在熔噴布生產全產業鏈的特殊優勢，不僅確保了原料的自產自足，并且可直接供應市場。

目前，燕山石化聚丙烯裝置已累計生產氫調法聚丙烯熔噴專用料超過1300噸，可助力增產13億只醫用平面口罩。