近日，平高電氣收到中國南方電網超高壓輸電公司感謝信，對平高電氣疫情防控期間高質量完成“十三五”期間國家首個特高壓多端直流示范工程——昆柳龍直流工程生產、供貨等任務，為工程順利投運提供了堅實的物資保障表示感謝。

平高電氣相關人士介紹，“十三五”期間，公司搭建涵蓋市場-工程設計-計劃-物資-檢驗-生產-客服全生命周期生產管理體系， 搭建橋梁載體，業務鏈條實現新貫通。公司以“兩化融合”為契機，貫通市場、技術、生產、物資全業務鏈條，打造“一中心一平臺”，即履約服務中心、生產管控平臺，實現“1+1>2”效果。

公司強化“雙確認”機制建設，利用信息化手段，以全息、全景的展現形式，搭建生產管控平臺。深化CRM-ERP-PLM-MES-QMS系統集成應用，實現合同在線管理、排產自動生成、計劃進度實時查詢、履約風險輔助預警。變手動模式為自動模式，合同管理效率、排產效率、風險預警效率分別提升50%以上、50%以上、100%以上。

踐行研發與工程并行、批試與生產同步的工程設計理念，公司通過PLM信息系統，加強工作協同配合，變更“串聯”工作方式為“并聯”工作方式，提前考慮產品全生命周期中各種影響因素，實現設計方案最優化，工程設計周期平均縮短10%以上。

公司還開展清倉利庫、降本增效活動，不斷清理管理堤壩上的“蟻穴”。構建以年度生產大綱、主排產計劃、周計劃、日計劃為管理鏈條的“四級計劃”模式，實現工程設計、計劃采購、生產裝配的全流程管控。以計劃管理為抓手，對重點、難點、風險點進行提前研判，精心編制年度生產大綱，有效平衡生產負荷。成立計劃管理及物資管理履約小組，深化MRP物料需求計劃應用，計劃失誤率降低2倍，預投編制效率提升6倍。以壓減庫房面積為切入點，制定23項改善措施，確保零部件“準時化”入庫，原材料庫存2020年較2016年壓降45.45%。

平高電氣還改變以往的“地攤”生產模式，采用“拉式流+配餐制+工位制”生產模式，推行MES系統，以“工位”點形成“拉式”線，根據“工位客戶”需求，對零部件分類、分級，將正確數量的零部件在必要的時間以恰當的方式送至工位，節省“大廚打合”時間，生產效率提升17%，3分鐘完成生產排產，日計劃下達效率提高300%，在制品庫存2020年較2016年壓降51.52%。